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影响冷镦模具寿命的因素有哪些呢
发布时间:2018-10-09    点击次数:次   

  冷镦模具工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形,并借助于模具,使金属体积作重新分布及转移,从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦模具工艺适于用来生产螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

冷镦模具

  利用冷镦模具工艺来生产螺钉、螺栓、铆钉等的头部,可以减少或代替切削加工,它的应用范围正在不断扩大。从市场情况来看,尽管我国的冷镦工艺已经有了较大的发展,但与世界先进水平相比,仍然有较大的差距。这个差距主要表现在冷镦模具的使用寿命较短。那么,影响冷镦模具工艺使用寿命的因素有哪些呢?

  1、使用前检查

  每次使用冷镦模具前最好检查一遍,不仅保证了加工过程的顺利进行,也能够对模具起到一定的保护。此外,在生产的过程中如果出现问题,需立即停止工作且查明原因。

  2、操作方式

  正确的操作方式可以有效地延长模具的使用寿命。冷镦模具是专门生产螺母、螺钉等紧固件的机械设备,是冷镦加工的基础。在使用时,操作人员需要根据相应的操作步骤来进行工作,以免造成产品的质量问题,甚至是损坏机械设备。

  3、润滑剂性能

  润滑剂在金属加工中的重要性显而易见。它是使用在各类机械上以减少摩擦,保护机械及加工件的工业用液体。不过,润滑剂的性能有好有坏,对于冷镦模具的保护作用也不一样。

  4、使用后清洗

  在使用过后,冷镦模具如果不及时彻底地清洗,会导致油品残留而伤害模具。


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