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冷镦加工的工艺特点和常见问题的解决方案
发布时间:2018-10-27    点击次数:次   

  冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行,便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。下面冷镦加工的常见问题和解决方案:

冷镦模具

  一、冷镦工艺的特点有哪些

  (1)根据金属塑变理论,在常温下对金属坯料施加一定的压力,使之在模腔内产生塑变,按规定的形状和尺寸成型。

  (2)必须选优质“塑变”良好的金属材料,如铆螺钢,其化学成分和机械性能有严格的标准。

  (3)冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

  (4)产品成型镦锻力大,配置动力在,设备一次投入大。

  (5)有较好的表面质量,较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。减少开裂。

  (6)冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品,这样才能降低成本。

  二、冷镦加工的注意事项

  (1)应根据钢筋直径,配换相应夹具。

  (2)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹,并应校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。

  (3)启动后应先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。

  (4)机械未达到正常转速时,不得镦头。当镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头与导向块应保持有足够的润滑。

  (5)严禁更换轴芯、销子和变化角度以及调速,也不得进行清扫和加油。

  (6)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。

  (7)弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

  三、专用冷镦成型油的性能要求

  (1)具有优良的极压润滑性能,耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度,能防止模具烧结,满足标准件及非标件的多工位成型加工,能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。

  (2)可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度,满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。

  (3)对变型量比较大的产品有很好的加工性能,如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。

  (4)能有效保护冲棒(冲针)及模具,延长使用寿命,降低综合成本。

  (5)散热效果好,避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。

  (6)高耐温性能好,不易产生油泥。低气味、低烟雾,保护操作环境。

  (7)具有一定的防锈性,能满足加工过程工序间防锈要求。

  (8)能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。

  以上就是冷镦工艺的特点和常见问题的解决方案,严格按照规章制度操作可以提高效率,避免事故的发生。


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