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冷镦模具材料的性能要求
发布时间:2018-11-09    点击次数:次   
  在紧固件行业中,冷镦模具在冷镦变形过程中要承受很大的单位压力,在变形程度很大和材料硬度较高时,单位压力可达2000Mpa以上。同时金属流动又很剧烈,因此要求冷镦模具要有很高的强度,很好的耐疲劳性,很高的硬度和抵抗微塑性能力,才能保证模具在高压力下不破坏,不变形,耐磨损,以保证产品的精度。
 
  1.强度与塑性上冲模和凹模要在2000-3000Mpa的单位压力下工作不以生塑性变形和开裂,断裂和破坏。特别是细长的形状或几何形状复杂的模具,常常不是由于磨损而是由于断裂或开裂而损坏。对于含碳量高的模具钢进行强度试验,一般不采用拉伸试验,而是采用软性系数较高的试验方法,例如,静弯曲或扭转试验,这些试验可以比较明显地反应热处理,化学成份及组织变化的影响。
 
  2.韧性韧性对于模具钢,尤其是承受冲击负荷条件下工作的模具,是一个重要的性能指标。由于冷镦是在自动冷镦机上进行的,不只是一个单纯的受压过程,同时具有很大的冲击性,特别是上冲模与凹模受力不均匀,镦制偏心工件时,要求模具(特别是上冲模)必须具有相当高的韧性,以避免产生折断和碎裂。
 
冷镦模具
 
  3.硬度和耐磨性在具备一定的强度和韧性的基础上,硬度与耐磨性是模具(特别是凹模)寿命的决定因素。目前,在高速冷镦机上生产率已达到300-450件/分的情况下,模具的硬度和耐磨性更加显得重要。模具磨损的原因,一是由于在工作时部分金属经过摩擦损失掉了;二是由于接触表面在高的负荷下产生变形而失去了尺寸精度。
 
  4.耐疲劳性能金属的迅速变形和内摩擦有可能使工件温度升高到200度以上,模具应能在该温度下长期工作而仍保持硬度不变,并能在连续镦锻,挤压时,能承爱冷热交变应力而仍能有好的耐疲劳性能。为了提高冷镦模具的寿命,可采用不同的措施。如改善受力情况(改善润滑条件,设计合理的模具形状,降低粗糙度数值等),改进模具的结构(采用组合凹模等)提高模具加工质量,减少应力集中等。
 
  5.淬透性影响高碳模钢的淬透性的因素,有钢的化学成分,原始组织,奥氏体化时的晶粒尺寸和未溶质点的作用等。但起到主要作用的是钢的化学成分。
 
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