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标准件模具的性能特点是什么?
发布时间:2018-11-22    点击次数:次   
  标准件模具厂家介绍汽车模具标准件开发项目的成本与进度控制:通过对冲压模具开发项目的深入研究,利用项目管理方法,结合电子制造行业模具开发的特点及作者在模具开发专业的经验,针对冲压模具开发的成本与进度控制进行研究,试图对冲压模具开发项目进行精确控制。
 
  在模具开发周期内能够随时了解项目的进展情况。对现有模具的模板长度进行了统计分析,提出了将模板进行标准化,根据模板长度分布的柏拉图,分系列将模板进行提前的粗加工,可以在原来的基础上,将冲压模具开发项目的周期进一步缩短,成本也会降低,对提高新产品的市场竞争力有很大帮助。
 
标准件模具厂家
 
  汽车标准件模具的性能特点及优势:
 
  模具的工作条件很差,有的经常承受较大的冲击载荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然断裂,模具应具有高强度和高韧性。结晶器的韧性取决于材料的含碳量、晶粒尺寸和状态。
 
  在模具加工过程中,疲劳断裂往往是由循环应力的长期影响引起的。其形态有小能量、多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能取决于材料的强度、韧性、硬度和夹杂物。
 
  当模具工作温度较高时,硬度和强度会降低,导致模具磨损或产生塑性变形。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却状态,使腔表面张力、压力和应力作用,引起表面开裂和剥落,增加摩擦,阻碍塑性变形,降低尺寸精度,导致模具失效。冷、热疲劳是热模失效的主要形式之一。
 
  有的模具如塑料模具在工作中,由于氯、氟塑料等元素,经热分解后的HCI、HF等强腐蚀气体,模具表面侵蚀表面,增加了其表面粗糙度,加剧了磨损失效。
 
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